A corrosão é uma das principais causas de degradação do desempenho e falha do equipamento em chillers. Seja em sistemas HVAC, resfriamento de processos industriais ou infraestrutura de resfriamento de data center, a corrosão pode causar vazamentos, reduzir a eficiência da transferência de calor e reduzir a vida útil do equipamento. Entre vários fatores que contribuem para a corrosão, o oxigênio dissolvido no refrigerante desempenha um papel crítico.
Neste artigo, exploraremos como o oxigênio causa corrosão, por que sua remoção ajuda, as técnicas usadas para desoxigenar o refrigerante e as melhores práticas adicionais para a prevenção de corrosão do chiller.
1. Compreendendo a corrosão do chiller
Os chillers operam circulando um líquido de arrefecimento-normalmente água ou uma mistura de água-glicol-através de um sistema de circuito fechado para transferir calor. No entanto, a presença de oxigênio, minerais e outros contaminantes pode criar um ambiente corrosivo, especialmente quando estão envolvidos metais como aço, cobre e alumínio.
Os tipos de corrosão nos chillers incluem:
Corrosão uniforme - perda de material gradual devido à oxidação
Corrosão de corrosão - danos localizados e profundos causados por oxigênio preso
Corrosão galvânica - ocorre quando dois metais diferentes interagem na presença de um eletrólito
Corrosão (CIM) influenciada por microbiologicamente - causada por bactérias que produzem subprodutos corrosivos
Entre eles, o oxigênio dissolvido acelera as reações de oxidação, tornando -o um alvo primário para estratégias de prevenção.
2. Papel do oxigênio na corrosão do líquido de arrefecimento
O oxigênio é um forte agente oxidante que reage com metais no sistema de resfriamento, formando óxidos, ferrugem e depósitos de escala. Essas reações comprometem a integridade estrutural e a eficiência da transferência de calor.
Exemplo de reação química (corrosão de ferro):
Este óxido de ferro hidratado eventualmente desidrata em ferrugem ( F e 2 O 3 ) , que enfraquece o metal ao longo do tempo.
Como o oxigênio acelera a corrosão
Promove reações eletroquímicas em superfícies metálicas
Aumenta a formação de compostos ácidos no líquido de arrefecimento
Aumenta o pitting, especialmente em zonas de água estagnada
Acelera a corrosão galvânica quando diferentes metais são usados
Quanto mais oxigênio estiver presente, mais rápida a reação-razão pela qual a desoxigenação é um método comprovado de corrosão-controle.
3. A remoção de oxigênio ajuda?
Sim, a remoção do oxigênio do líquido de arrefecimento reduz significativamente a corrosão do chiller, especialmente em sistemas de circuito fechado. Níveis mais baixos de oxigênio lenta reações de oxidação e minimizam o pitting, a formação de escala e a deterioração do metal.
Os benefícios da remoção de oxigênio incluem:
Taxas de corrosão reduzidas - protege componentes de aço, cobre e alumínio
Vida por vida útil do equipamento - minimiza a falha prematura
Eficiência de transferência de calor aprimorada - evita o acúmulo de escala
Custos de manutenção mais baixos - reduz a frequência de reparo
Melhor controle de química da água - torna os inibidores mais eficazes
No entanto, a remoção de oxigênio por si só não é suficiente. Deve fazer parte de um programa abrangente de tratamento de água que também gerencia o pH, dureza, crescimento microbiano e inibidores de corrosão.
4. Métodos para remover o oxigênio do refrigerante
Existem várias técnicas comprovadas para controlar os níveis de oxigênio dissolvido nos chillers:
A. Deaeração mecânica
Usa desacreditantes a vácuo ou desacrimetos do tipo spray
Remove fisicamente o oxigênio diminuindo a pressão e aumentando a temperatura da água
Comum em usinas de energia e grandes chillers industriais
B. catadores químicos de oxigênio
Os produtos químicos reagem com oxigênio dissolvido, neutralizando seus efeitos corrosivos
Os catadores comuns de oxigênio incluem:
Sulfito de sódio
Hidrazina (menos comum devido à toxicidade)
Carboidrazida
DeHa (dietil -hidroxilamina)
Frequentemente combinado com inibidores de corrosão para proteção máxima
C. Desgaseificação a vácuo
Remove o oxigênio aplicando pressão negativa
Ideal para sistemas de água refrigerada em circuito fechado
D. Tecnologia de desgosto da membrana
Usa membranas hidrofóbicas para separar gases dissolvidos do líquido de arrefecimento
Altamente eficaz e eficiente em termos de energia para sistemas modernos
5. Estratégias complementares para prevenção de corrosão
A remoção de oxigênio funciona melhor quando combinada com outras práticas recomendadas:
Controle de pH: mantenha o pH dentro do intervalo recomendado (normalmente 8,0 a 9,0)
Uso de inibidores de corrosão: protege metais, formando um filme de proteção
Sistemas de filtração: remove partículas que podem acelerar a corrosão
Controle microbiano: evita a formação de biofilme e o microfone
Teste regular de água: garante química estável e detecção precoce de questões
6. Conclusão
A remoção do oxigênio dissolvido do refrigerante reduz significativamente a corrosão do chiller, melhora a eficiência operacional e estende a vida útil do equipamento. No entanto, não deve ser tratado como uma solução independente. Uma abordagem holística - combinando remoção de oxigênio, tratamento químico, controle de pH e monitoramento de rotina - fornece os melhores resultados.
Investir em controle de oxigênio compensa em custos de manutenção mais baixos, maior eficiência energética e melhor confiabilidade do sistema de longo prazo.
