1. Filler de limpeza em torres de resfriamento de fluxo cruzado
A limpeza do enchimento das torres de fluxo cruzado é relativamente simples. O pessoal de manutenção pode conectar uma bomba de água e enxaguá -la diretamente com a água. Se a enxágue é insuficiente e houver uma escala significativa dentro do enchimento, você pode inserir um bastão entre duas folhas de enchimento, agite -o, para baixo, esquerda e direita para afrouxar os depósitos e depois lavar bem com um forte fluxo de água. Este método geralmente resolve o problema.
2. Filler de limpeza em torres de resfriamento de contraflow
A limpeza do preenchimento em torres de contraflow é mais complicada e cara. O enchimento deve ser separado do corpo da torre e sofrer imersão, descarga e outros procedimentos. Além disso, como o enchimento é instalado em camadas empilhadas, é difícil inspecionar visualmente as condições de escala.
Isso leva a uma pergunta comum: quando deve ser limpo o preenchimento da torre de resfriamento contra fluxo e o que é um ciclo de limpeza razoável?
Atualmente, não existe um padrão em todo o setor. Os fabricantes normalmente recomendam a limpeza anual, enquanto algumas equipes de manutenção limpam a cada três anos, e outros afirmam que estão concorrendo há cinco anos sem limpeza e não tiveram problemas. Então, o que deve ser feito?
I. Como determinar quando o preenchimento da torre de resfriamento do contraflote precisa de limpeza
Um método prático é monitorar a corrente do motor do ventilador. Se o poder operacional do ventilador cair significativamente, indica que o fluxo de ar é restrito devido ao preenchimento entupido.
Por exemplo, se a torre de resfriamento usa um motor de 22 kW, mas com frequência total, ele traga apenas 15 kW, isso sugere uma redução substancial na capacidade de ventilação - o que significa que o enchimento está fortemente bloqueado e deve ser limpo.
Ii. Padrões de qualidade de limpeza: Quando o enchimento é considerado limpo?
Alguns provedores de serviços de limpeza afirmam que podem remover 80% dos depósitos, mas isso não é aceitável por dois motivos:
Ambiguidade - “80% limpa” é muito vaga e não pode ser medida de maneira confiável.
Escala residual - se 20% dos depósitos permanecerem, a superfície do enchimento se tornará mais áspera, acelerando a escala futura.
Portanto, o preenchimento deve ser bem limpo, ou é preferível a substituição.
Métodos recomendados para verificar a qualidade da limpeza:
Método de comparação de peso
Pegue amostras aleatórias e pese -as. Após a limpeza, o peso do enchimento deve diferir do novo enchimento das mesmas especificações em não mais que 2%. Isso garante que as impurezas tenham sido removidas efetivamente.
Inspeção visual
A superfície do enchimento deve estar livre de escala visível, biofilme ou lodo, e os canais devem ser desobstruídos.
Precauções: Evite danos secundários
Não use limpadores ácidos corrosivos, como ácido clorídrico.
Se a limpeza ácida for necessária, apenas ácidos orgânicos seguros, como o ácido cítrico, devem ser usados.
Após a limpeza, verifique se a neutralização completa para evitar a corrosão do corpo e do enchimento da torre.
Iii. Aceitação pós-limpeza: como verificar o desempenho após a reinstalação
Depois de limpar e reinstalar o enchimento, os seguintes verificações devem ser executados:
Consistência da operação do ventilador
Compare as correntes do motor do ventilador e o consumo de energia em todas as torres. As leituras devem ser consistentes e próximas às especificações nominais. Isso indica fluxo de ar normal e resistência adequada ao preenchimento.
Desempenho do eliminador de deriva
Verifique se o eliminador de deriva está funcionando corretamente, sem carga perceptível de água.
Uniformidade da temperatura da água
A diferença de temperatura entre diferentes regiões da bacia da torre de resfriamento não deve exceder 1 ° C. Temperaturas uniformes indicam troca de calor eficaz e desempenho de enchimento restaurado.
Teste de cloreto (se os produtos de limpeza ácidos fossem usados)
Se os produtos de limpeza à base de cloro foram aplicados, teste a água para a concentração de íons de cloreto, que deve permanecer abaixo de 20 mg/L para evitar a corrosão dos componentes metálicos.
